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主题内容与适用范围 本标准规定了铸铁闸门的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存。 本标准适用于供水、排水工程用的铸铁制闸门。 引用标准 GB 1176 铸造铜合金技术条件 GB 1220 不锈钢棒 GB 4216.2 2.5巴灰铸铁管法兰尺寸 GB 4216.9 灰铸铁管法兰用石棉橡胶垫片尺寸 GB 4216.10 灰铸铁管法兰及垫片技术条件 GB 6414 铸件尺寸公差 GB 9439 灰铸铁件 YB 3211 涂漆通用技术条件 YB 3214 包装通用技术条件 @产品分类 1 产品标记 □ □ □ □——□ 其中(从左到右)：□——铸铁闸门Z； □——门杆形式M(明杆式)，A(暗杆式)； □——安装方式Q(墙式)，G(墙管式)； □——闸孔形状Y(圆形)，F(方形)，J(矩形)； □——闸孔尺寸。 2 标记示例 a. Φ300mm铸铁明杆墙管式圆闸门：ZMGY-300 b.300mm×450mm铸铁暗杆墙式矩形闸门：ZAQJ-300×450 3 闸孔规格 闸孔规格见表1 注：1)该规格不适用墙管式闸门 4 基本参数 基本参数见表2 5 闸门基本形式 圆形闸门基本形式见图1；方形或矩形闸门基本形式见图2。 图1 圆形闸门基本形式 1——楔紧装置；2——门框(含导轨)；3——传动螺杆；4——吊耳；5——密封座；6——门板；7——吊块螺母 图2 方形或矩形闸门基本形式 1——楔紧装置；2——门框(含导轨)；3——传动螺杆；4——吊耳；5——密封座；6——门板；7——吊块螺母
试验方法与检脸规则 密封面间隙检验 门板与门框密封座的结合面，必须清除外来杂物和油污，将闸门全闭后放平。在门板上无外加荷载的情况下，用0.1 mm的塞尺沿密封的结合面测量间隙，其值不大于0.1mm。 装配检验 将门板在门框内人座，作全启全闭往复移动，检查门板在全启全闭时的位置、楔紧面的楔紧状况和门板在导向槽内的间隙。用钢尺和塞尺等工具分别进行测量，其检验结果应符合3.2-3.4的规定。 渗漏试验 密封面应清除任何污物，不得在两密封面间涂抹油脂。将闸门全闭，使门框孔口向上，然后在门框孔口内逐渐注人清水，以水不溢出为限，其密封面的渗水量应不大于l.2 5L /min·m (密封长度)。
@门板与门框密封座的结合面，必须清除外来杂物和油污，将闸门全闭后放平。在门板上无外加荷载的情况下，用0.1mm的塞尺沿密封的结合面测量间隙，其值不大于0.1mm。 装配检验 将门板在门框内入座，作全启全闭往复移动，检查门板在全启全闭时的位置、楔紧面的楔紧状况和门板在导向槽内的间隙。用钢尺和塞尺等工具分别进行测量，其检验结果应符合规定。 渗漏试验 密封面应清除任何污物，不得在两密封面间涂抹油脂。将闸门全闭，使门框孔口向上，然后在门框孔口内逐淅注入清水，以水不溢出为限，其密封面的渗水量应不大于1.25L/min·m(密封长度)。 全压泄漏试验 订货单位需要进行本项实验时，可与制造厂协商。试验方法：可将闸门安装在试验池内或现场作全压灌水试验。采用计量器具(量筒、计时表等)检测密封面的泄漏量，其值应不大于1.25L/min·m(密封长度)。 出厂检验 每台产品须经制造厂质量检验部门按本标准检验，并签发产品质量检验合格证，方可出厂。
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